- Katılım
- 3 Ağu 2019
- Mesajlar
- 429
- Tepkime puanı
- 141
- Puanları
- 43
Hassas Döküm Modelleme (Pdf Türkçe Eğitim)
Hassas dökümün gerçekleştirilebilmesi için birinci aşama kalıplamadır.
Kalıplama, ana modellemenin oto inşa teknolojisi veya atölye şartlarında imal
edilmesinden sonra gerçekleşir. Kalıplamaya geçmeden önce kalıplama kasası hazırlanır.
Kalıplama kasası ana modellemeyi tam anlamıyla içine alacak şekilde ve fazla
miktarda malzeme israfına neden olmayacak ölçülerde olmalıdır.
Kalıplama kasası suntalam parçadan hazırlanabileceği gibi plexglass malzemeden de
hazırlanabilmektedir. Bu tür malzemelerin seçilmesindeki amaç düzgün, yapışmayan
özelliklerinden istifade etmektir..............
Hassas Döküm Nedir?
Hassas döküm, döküm sanayinin ulaşmak istediği kaliteyi en iyi ortaya çıkaran teknolojilerin başında gelmektedir. Çeşitli sanayi dallarında seri üretimi ve prototip çalışmaları hızlandırmak amacı ile hassas döküm en büyük çözüm kaynaklarından biri olmaktadır. Hassas döküm, tasarlanan parçanın mum modelinin seramik çamuru ile kaplanmasıyla oluşan kalıba ergimiş metalin dökülmesi temeline dayanan bir üretim yöntemidir.
Hassas döküm, sıvı refrakter bulamaç kullanılarak yapılan, bir dizi işlemden meydana gelmektedir.Bu döküm yönteminde, çevresi oda sıcaklığında sıvı refrakter malzeme ile kaplanan harcanabilir (tekrar kullanılabilir) model kullanılır. Bu model için genellikle mum veya plastik kullanılır. İşlemin genel hatlarını inceleyecek olursak : Mum veya plastik , çekme toleranslarınıda içerecek şekilde , bir kalıba basılarak istenen şekil verilir. Bu yolla hazırlanan modeller yolluk etrafına salkım halinde dizilirler. Bu salkım ince bir refrakterle kaplanır. Mum ergitilerek dışarı alınır ve bu ince refrakter yaklaşık 10000C civarında sinterlenir. Oluşan bu kabuğa sıcak haldeyken döküm yapılır. Sonra seramik kabuk kırılarak salkım şeklindeki döküm alınır, kalan seramikler temizlenir, yolluk ve memeler temizlenir.Elde edilen parçanın yüzeyi , diğer döküm yöntemlerine göre çok temizdir ve işlenmeye gerek kalmaz.
Hassas Dökümün Uygulandığı Alanlar
Hassas döküm işlemi , metal ve alaşımlarının küçük boyutlardaki seri üretimleri için oldukça uygundur. Sonradan, talaş kaldırma ve ısıl işlem gerektirmemesi, karmaşık şekiller için idealdir. Hassas döküm yönteminde pek çok yerde başvurulurken, bunlar içinde en iyi bilinenleri, silah parçaları, motor parçaları, pompa vana parçaları,, tekstil makinesi parçaları, otomotiv parçaları, medikal sektörü parçaları, gemi yan sanayi parçaları, klima iklimlendirme ürünleri parçaları, kombi petek parçaları, inşaat dekorasyon parçaları,,gaz türbinleri ve jet motorlarının kanatçıklarının imalinde kullanılmaktadır. Bu uygulamaların haricinde, hassas döküm, çeşitli işlemleri kapsamakta ve kullanılmaktadır.
Parçanın, çok karmaşık olması halinde, birden fazla kalıpta dökülerek, mum modelleri sonradan birleştirme imkanı sağlar. Ayrıca sonradan ısıl işlem uygulanamayacak parçalarda, sonradan talaş kaldırma işlemi uygulanamayacak parçalarda, işlenmesi güç olan parçalarda, bu yönteme başvurulur.
Emrah Burulday
Kitap 1:
Kitap 2:
Rar Şifresi:
İndirme Linki:
Hassas dökümün gerçekleştirilebilmesi için birinci aşama kalıplamadır.
Kalıplama, ana modellemenin oto inşa teknolojisi veya atölye şartlarında imal
edilmesinden sonra gerçekleşir. Kalıplamaya geçmeden önce kalıplama kasası hazırlanır.
Kalıplama kasası ana modellemeyi tam anlamıyla içine alacak şekilde ve fazla
miktarda malzeme israfına neden olmayacak ölçülerde olmalıdır.
Kalıplama kasası suntalam parçadan hazırlanabileceği gibi plexglass malzemeden de
hazırlanabilmektedir. Bu tür malzemelerin seçilmesindeki amaç düzgün, yapışmayan
özelliklerinden istifade etmektir..............
Hassas Döküm Nedir?
Hassas döküm, döküm sanayinin ulaşmak istediği kaliteyi en iyi ortaya çıkaran teknolojilerin başında gelmektedir. Çeşitli sanayi dallarında seri üretimi ve prototip çalışmaları hızlandırmak amacı ile hassas döküm en büyük çözüm kaynaklarından biri olmaktadır. Hassas döküm, tasarlanan parçanın mum modelinin seramik çamuru ile kaplanmasıyla oluşan kalıba ergimiş metalin dökülmesi temeline dayanan bir üretim yöntemidir.
Hassas döküm, sıvı refrakter bulamaç kullanılarak yapılan, bir dizi işlemden meydana gelmektedir.Bu döküm yönteminde, çevresi oda sıcaklığında sıvı refrakter malzeme ile kaplanan harcanabilir (tekrar kullanılabilir) model kullanılır. Bu model için genellikle mum veya plastik kullanılır. İşlemin genel hatlarını inceleyecek olursak : Mum veya plastik , çekme toleranslarınıda içerecek şekilde , bir kalıba basılarak istenen şekil verilir. Bu yolla hazırlanan modeller yolluk etrafına salkım halinde dizilirler. Bu salkım ince bir refrakterle kaplanır. Mum ergitilerek dışarı alınır ve bu ince refrakter yaklaşık 10000C civarında sinterlenir. Oluşan bu kabuğa sıcak haldeyken döküm yapılır. Sonra seramik kabuk kırılarak salkım şeklindeki döküm alınır, kalan seramikler temizlenir, yolluk ve memeler temizlenir.Elde edilen parçanın yüzeyi , diğer döküm yöntemlerine göre çok temizdir ve işlenmeye gerek kalmaz.
Hassas Dökümün Uygulandığı Alanlar
Hassas döküm işlemi , metal ve alaşımlarının küçük boyutlardaki seri üretimleri için oldukça uygundur. Sonradan, talaş kaldırma ve ısıl işlem gerektirmemesi, karmaşık şekiller için idealdir. Hassas döküm yönteminde pek çok yerde başvurulurken, bunlar içinde en iyi bilinenleri, silah parçaları, motor parçaları, pompa vana parçaları,, tekstil makinesi parçaları, otomotiv parçaları, medikal sektörü parçaları, gemi yan sanayi parçaları, klima iklimlendirme ürünleri parçaları, kombi petek parçaları, inşaat dekorasyon parçaları,,gaz türbinleri ve jet motorlarının kanatçıklarının imalinde kullanılmaktadır. Bu uygulamaların haricinde, hassas döküm, çeşitli işlemleri kapsamakta ve kullanılmaktadır.
- Kimya mühendisliği işlemlerinde kullanılan özel alaşımlı parçaların imalinde,
- Rafinerilerde veya petrol ürünlerinin işlendiği sistemlerde kullanılan valf ve fittinglerin imalinde,
- Modern tekstil fabrikalarının, üretimde kullandığı makine parçalarının imalinde,
- Takım tezgahlarına ait takımların; döküm ekipmanlarının; hassas ölçüm aletlerinin ve pres veya şahmerdan kalıplarının imalinde,
- Çeşitli endüstriyel ve ev aletlerinin parçalarının imalinde; örneğin, cam üretim kalıplarının, kam millerinin, sprey nozullarının, mandıra ekipmanlarının , gıda sektöründe kullanılan ekipmanların, ayrıca evde kullanılan dikiş makinelerinin, bulaşık ve çamaşır makinelerinin parçaları gibi, pek çok, çeşitli parçaların imalinde kullanılmaktadır.
Parçanın, çok karmaşık olması halinde, birden fazla kalıpta dökülerek, mum modelleri sonradan birleştirme imkanı sağlar. Ayrıca sonradan ısıl işlem uygulanamayacak parçalarda, sonradan talaş kaldırma işlemi uygulanamayacak parçalarda, işlenmesi güç olan parçalarda, bu yönteme başvurulur.
Emrah Burulday
Kitap 1:
AÇIKLAMALAR ....................................................................................................................ii
GİRİŞ .......................................................................................................................................1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1 ....................................................................................................3
1. ANA MODELİ YAPMAK ..................................................................................................3
1.1. Paket CAD Programları Kullanımı ...............................................................................3
1.2. Genel Modelleme..........................................................................................................3
1.2.1. 3D Model Tanımında STL Formatı.......................................................................3
1.2.2. Dosyayı Prototip Tezgâhına Tanıtmak ..................................................................4
1.2.3.Tezgâha Yığma Malzemesini Yüklemek................................................................5
1.3. Kürleştirme ...................................................................................................................6
1.4.Hızlı Prototip Tezgâhları................................................................................................7
1.4.1 .3D Systems Inc., (MJM) ThermoJet......................................................................7
1.4.2. InVision 3-D Printer ..............................................................................................8
1.4.3. 3D Systems Inc., (STL, Stereo Lithography) ........................................................9
1.5.Yığma Malzemeleri...................................................................................................... 12
1.5.1. FDM Teknolojisinin Üstünlükleri ....................................................................... 13
1.6. Destek Malzemeleri .................................................................................................... 13
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 17
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 19
PERFORMANS DEĞERLENDİRME.............................................................................. 20
ÖĞRENME FAALİYETİ–2 .................................................................................................. 22
2. MODELİ SİLİKON YA DA KAUÇUK KALIBA ALMAK............................................ 22
2.1. Modelleme Kasası....................................................................................................... 22
2.2. Plaka............................................................................................................................ 24
2.3. Yolluk ......................................................................................................................... 25
2.4. Kalıp Silikonları.......................................................................................................... 26
2.5. Silikon Kompedantları ................................................................................................ 34
2.5.1. Kompozit Malzeme ............................................................................................. 34
2.5.2. Kompozitlerde Matris Olarak Kullanılan Malzemeler ........................................ 35
2.6. Hacim Hesapları.......................................................................................................... 35
2.7. Oran – Orantı Hesapları .............................................................................................. 35
2.7.1.Oran ...................................................................................................................... 35
2.7.2.Orantı .................................................................................................................... 36
2.7.3. Orantının Özelikleri ............................................................................................ 36
2.7.4. Orantı Çeşitleri .................................................................................................... 37
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 39
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 41
PERFORMANS DEĞERLENDİRME.............................................................................. 42
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 43
CEVAP ANAHTARLARI ..................................................................................................... 45
KAYNAKÇA.........................................................................................................................46
Kitap 2:
AÇIKLAMALAR ....................................................................................................................ii
GİRİŞ ....................................................................................................................................... 1
ÖĞRENME FAALİYETİ-1 ..................................................................................................... 3
1. KALIBI MALA YÜZEYİNDEN KESEREK ANA MODELİ ÇIKARMAK..................... 3
1.1. Kalıplama...................................................................................................................... 5
1.2. Hassas Kesim................................................................................................................ 6
1.3. Pimleme ........................................................................................................................ 7
1.4. Yolluk ........................................................................................................................... 9
1.5. Silikon Malzeme .........................................................................................................10
1.6. Kesiciler ...................................................................................................................... 14
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 17
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 20
PERFORMANS DEĞERLENDİRME.............................................................................. 21
ÖĞRENME FAALİYETİ-2 ................................................................................................... 22
2. KALIBA MUM ENJEKTE ETMEK................................................................................. 22
2.1. Hassas Dökümde Kullanılan Mumlar ......................................................................... 22
2.2. Termostat .................................................................................................................... 29
2.3. Pres.............................................................................................................................. 30
2.4. Vakum......................................................................................................................... 30
2.5. Hacim Hesapları.......................................................................................................... 32
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 39
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 41
PERFORMANS DEĞERLENDİRME.............................................................................. 42
ÖĞRENME FAALİYETİ-3 ................................................................................................... 43
3. KALIPTAN MUM MODELLERİ ÇIKARARAK SALKIM OLUŞTURMAK ............... 43
3.1. Mala yüzeyi................................................................................................................. 43
3.2. Yolluk ......................................................................................................................... 44
3.3. Dağıtıcı........................................................................................................................ 46
3.4. Salkım Oluşturma ....................................................................................................... 47
3.5. Rezistansla Birleştirme ............................................................................................... 49
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 52
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 53
PERFORMANS DEĞERLENDİRME.............................................................................. 54
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 55
CEVAP ANAHTARLARI..................................................................................................... 57
KAYNAKÇA......................................................................................................................... 58
Rar Şifresi:
Bu linki görmek için izniniz yok
Giriş yap veya üye ol.
İndirme Linki:
Bu linki görmek için izniniz yok
Giriş yap veya üye ol.